Mens gummien og hylsene er de mest synlige delene av en bøssing, er skjelettene og brakettene som holder dem på plass like viktige for kjøretøyets strukturelle integritet. Som en produsent som spesialiserer seg på prosessering og produksjon av presisjonsmekaniske deler, produserer vi høy-skjeletter og braketter med høy styrke som fungerer som ryggraden for ulike opphengskomponenter. Disse delene må være utformet for å tåle enorme påkjenninger under svinger, bremsing og akselerasjon. Hvis en brakett ikke er produsert i henhold til de riktige tekniske standardene, kan den bøye seg eller sprekke, noe som fører til total svikt i fjæringssystemet. Dette er grunnen til at vi er en pålitelig-støtteleverandør av høy kvalitet for selskaper som Anhui Zhongding Group, ASIMCO og Deli Auto Parts.
Produksjonen av et skjelett involverer ofte komplekse stemplings- eller smiingsprosesser etterfulgt av presisjonsmaskinering for å lage monteringspunktene for den indre jernhylsen eller aluminiumsbøssingen til biler. Fabrikken vår, som dekker over 10 dekar, er utstyrt med det avanserte maskineriet som er nødvendig for å håndtere disse mangefasetterte oppgavene. Vi tilbyr prosessanalyse og materialvalgsråd for å sikre at den valgte stål- eller aluminiumskvaliteten kan håndtere utmattelseskravene til bilindustrien. Ved å delta i kundens foreløpige kvalitetsplanlegging (APQP), avklarer vi de kritiske kontrollpunktene for hvert skjelett og brakett, og sikrer at "hele-prosesskvaliteten" opprettholdes fra første del til siste.
Våre 60+ ansatte, inkludert våre dedikerte tekniske ingeniører, fokuserer på å tilby en tjeneste som går utover enkel produksjon. Vi tilbyr forslag til kostnadsoptimalisering og verdiutvikling for hvert skjelett- og brakettprosjekt. For eksempel kan vi foreslå en modifikasjon av brakettdesignet som muliggjør enklere montering eller reduserer mengden råmateriale som trengs, og sparer kunden for penger uten å ofre styrke. Dette nivået av strategisk samarbeid er det som har gjort det mulig for oss å opprettholde langsiktige-relasjoner med partnere som Sanatak og Ruipu Rubber & Plastic. Ved strengt å følge IATF16949 kvalitetsstyringssystem og utføre grundig FAI og IPQC, sikrer vi at hver konstruksjonsdel vi leverer gir den "premiumkvalitet"-støtten som moderne bildelerprodusenter krever.
